15年行業經驗 ，西北地區自動噴涂生產線制造企業
自動化程度高，產量高，節省效率，降低成本
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粉末涂料是由固體樹脂、顏料、填料和添加劑組成的固體粉末涂料，多用于防腐施工。
與普通溶劑型涂料和水性涂料相比，粉末涂料具有不同的分散介質。
溶劑型涂料的分散介質為有機溶劑，水性涂料的分散介質為水，粉末涂料的分散介質為空氣。
由于粉末涂料基本不含有機溶劑，屬于環保涂料，在環保領域得到大力推廣。
粉末涂料除了具有環保特性外，還具有可重復使用、綜合利用率高等優點。
粉末涂料通常通過靜電噴涂來構造。靜電噴涂的原理是利用高壓靜電電暈電場將高壓負極連接到噴槍頭上的金屬導流標記上，待噴涂工件接地形成正極. 形成強大的靜電場。
當壓縮空氣作為載氣將粉末涂料從供粉筒通過送粉管送至噴槍導桿時，導桿產生的電暈放電與高壓負極相連，在它附近產生密集的負電荷。，使粉末帶負電，進入電場強度高的靜電場。在靜電力和載氣的雙重作用下，粉末均勻地飛到接地工件表面，形成一層厚而均勻的粉末層，然后加熱固化成耐久涂層。
好的粉末涂料易噴涂，噴1-3槍即可覆蓋基材，二次回收粉末少，工作效率高。
較差的粉末涂料不易粉化，噴3-5槍即可覆蓋基材。二次回收粉過多，工作效率低。通過回收再造，好的粉末涂料綜合利用率可達99%。
粉末噴涂，絕不能忽視一次性粉末噴涂率的重要性。粉末涂料的涂粉率一般是指粉末涂料的覆蓋率。在保證粉末涂膜外觀和力學性能的前提下，單位型材所消耗的粉末涂料量，即生產成本問題。因此，粉末涂料的成粉率是一個非常重要的因素，是一個由多種因素決定的技術指標。
那么如何才能提高粉末涂裝率呢？
01.控制粉末涂料的粒度分布，越窄越好
由于粉末涂料的粒徑與帶電量有關靜電粉末噴槍，因此粒徑越大，帶電量越大。如果粉末涂料的粒徑分布不均勻，較大的粒徑會先到達被噴涂物體的表面，然后會出現較小的粒徑。后者到達或達不到，降低了一次性上粉率，容易出現漆膜外觀問題。
因此，需要將粉末涂料的粒徑控制在一定范圍內，既不能太大也不能太小。每個企業都會根據下游客戶的需求制定自己的標準。一般粒徑為40-50μm左右。
02.增加樹脂含量
在粉末涂料的成分中，樹脂是高分子化合物，其介電常數最高，顏填料的介電常數較低。如果高介電常數粉末涂料中的物質較多，噴涂時一次出粉率會提高，但同時成本也會增加，涂料公司需要根據需要配置樹脂含量以滿足客戶的需求。
03.合理選用顏填料
顏填料的細度和分散性與粉化率有很大關系。顏料和填料細度均勻，分散性好，可提高一次粉施率。
04.不可或缺的導電助劑
導電助劑可以使粉體顆粒攜帶更多的電荷，所以在配方設計中需要注意導電助劑的添加。尤其是凹槽死角等部位，由于法拉第效應電源線較弱，帶電較多的粉末顆粒可以通過自身的動力到達工件表面，從而提高這些部位的上粉率。
05.噴涂工藝條件
由于南北氣候不同靜電粉末噴槍，冬夏溫濕度特性不同，上粉率或多或少都會受到影響。因此，需要設計一個比較穩定的溫度和濕度，比較干凈的噴涂環境，比較穩定的電壓，比較合適的噴涂間距，適當的氣壓，良好的工件接地等。
06.合適的噴槍
一次裝粉率與噴槍類型、工藝參數、工件形狀和噴涂方法有關。很多公司只關注噴槍的最大出粉量。事實上，壓縮空氣輸出量和空氣壓力增加，粉末輸出量可以增加。
但是，高壓靜電發生器能不能帶這么多粉末，是個問題。
在噴槍的情況下，致密的粉末會阻塞彼此的充電路徑，留下的粉末沒有或只有很少的電荷。
從噴涂過程的角度來看，當涂層表面達到靜電平衡時，從后面來的粉末顆粒與涂層表面的顆粒會相互排斥，甚至通過相反的電離運動脫落，并被回收。由回收設備。
因此，出粉量應根據噴槍的帶電能力來衡量，更多地考慮這些粉末是否帶電充分，還應根據被噴工件的形狀和重復次數來確定。實驗。
此外，如果工件有凹槽、凹槽、尖角、小孔等，會出現法拉第屏蔽現象，噴涂的涂層會很薄，很容易漏水。會同步增加。
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